Leerlaufzeiten von Maschinen
Produktinformationen "Leerlaufzeiten von Maschinen"
Leerlaufzeiten von mobilen Arbeitsmaschinen – Unnötige Verschwendung von Ressourcen
Finden Sie heraus, wo und wie lange Maschinen im Leerlauf sind und ob sie für unnötige Tätigkeiten eingesetzt werden.
Die Auswirkungen von Leerlaufzeiten werden oft mit unnötigen Kosten durch Kraftstoffverbrauch in Verbindung gebracht, was sich direkt auf das Endergebnis und die Umwelt auswirkt. Hinzu kommen die versteckten Kosten, die durch unnötige Leerlaufzeiten verursacht werden. Längere Leerlaufzeiten können auch den Motorverschleiß und die Abschreibungsrate der Anlage beschleunigen und den Bedarf an vorbeugender Wartung und Ölwechsel erhöhen.
Leerlauf ist problematisch, denn jede Stunde, die eine Maschine im Leerlauf verbringt, vergeudet eine Stunde Garantiezeit, verbrennt etwa 4 Liter Kraftstoff, bringt die nächste Wartung näher, verkürzt die Lebensdauer der Komponenten, verringert die Effizienz des Fahrers und führt zu einem Leistungsverlust von einer Stunde. Es wird allgemein geschätzt, dass Leerlaufkosten für einen mittelgroßen Bagger ca. 60 € pro Stunde betragen, so dass eine Verringerung des Leerlaufs um nur 2 Stunden pro Monat Ihre Dateninvestition wieder einbringen kann.
Die Implementierung und Nutzung dieser Funktion Leerlaufzeiten von Maschinen stellt sicher, dass der Standort und die eingesetzten Maschinen ihr volles Potenzial ausschöpfen, so dass nichts mehr verändert werden muss.
Informationen über diesen Dienst:
- Einfacher Zugang zu dieser Funktion über abaut Analytics (wenn Sie diese Funktion buchen, erhalten Sie automatisch auch Zugang zu Analytics).
- Die Leerlaufzeiten jeder Maschine werden erfasst und in die folgenden 3 Zeiträume eingeteilt: (1) < 3 Minuten (2) 3 bis 5 Minuten (3) > 5 Minuten.
- Startzeitpunkt, Dauer und Ort des Auftretens jedes Leerlaufereignisses werden analysiert und gemeldet.
- Die Genauigkeit der Leerlauferkennung beträgt etwa 5-10 Sekunden.
Ihre Vorteile:
- Behalten Sie den Überblick über die Leerlaufzeiten Ihrer mobilen Arbeitsmaschinen.
- Verschaffen Sie sich einen Überblick darüber, ob alle Ihre Maschinen aktiv arbeiten oder ob sie aus irgendeinem Grund im Leerlauf sind. • Analysieren Sie die den Anteil der Leerlaufzeiten an der Gesamtarbeitszeit.
- Ermitteln Sie die Orte, an denen die Wahrscheinlichkeit von Leerlaufzeiten höher ist, und identifizieren Sie Hotspots mit den höchsten Leerlaufzeiten.
- Ermitteln Sie Engpässe an neuralgischen Punkten wie z. B. Entladestellen am Brecher.
- Detaillierte Statistiken zu jedem Leerlaufereignis pro Maschine, Ort und Zeitspanne.
- Alle Leerlaufereignisse werden in einer Karte visualisiert, gruppiert nach verschiedenen Ebenen.
Wie funktioniert das?
Bei Verwendung dieser Funktion wird jede Maschine, die mit einem Edge Sensorausgestattet ist, auf der Grundlage reiner Sensordaten auf Leerlaufereignisse hin analysiert. Im Einzelnen werden die Leerlaufereignisse für 3 verschiedene Zeiträume berichtet, die von betrieblichem Interesse sind:
- Bis zu 3 Minuten: Diese Leerlaufereignisse machen in der Regel 50 % aller Leerlaufereignisse aus und werden durch kleinere Zwischenstopps verursacht. Es ist unwahrscheinlich, dass diese Ereignisse vermieden werden können.
- Zwischen 3 und 5 Minuten: Leerlaufereignisse innerhalb dieses Zeitraums deuten bereits auf kleinere Probleme im Transportzyklus hin, die bei genauerer Betrachtung wahrscheinlich vermieden werden könnten.
- Mehr als 5 Minuten: Schwerwiegende Probleme, die analysiert werden müssen und während des Transportzyklus vermieden werden könnten. Hinsichtlich der Lademaschinen scheint die Abstimmung mit den Transportmaschinen nicht gut gewählt. Außerdem sollten lange Leerlaufzeiten durch den Start-Stopp-Mechanismus vermieden werden. Bei heißem oder sehr kaltem Wetter sollte man sich jedoch darüber im Klaren sein, dass das Bedienpersonal den Motor weiterlaufen lassen wollen, um die Kabine entweder zu kühlen oder zu heizen!
Diese Analyse wird von einem speziellen KI-Algorithmus durchgeführt, der die kleinsten Bewegungen von mobilen Maschinen erkennt. So lässt sich feststellen, ob Maschinen im Leerlauf sind. Durch die Korrelation des tatsächlichen Standorts der Maschine während des Leerlaufs und der dort verbrachten Zeit werden nach einiger Zeit Cluster von Leerlaufereignissen auf einer Karte angezeigt.
Jede einzelne Maschine wird in abaut Analytics visualisiert und in Balkendiagrammen und Tabellen dargestellt, die einen tiefen Einblick in die Leerlaufzeiten von Maschinen geben.
Was sind die Anforderungen?
Für diese Softwarefunktion müssen Sie auf jeder schweren Maschine, die für Sie von Interesse ist, einen Edge Sensor anbringen.
| Kategorie: | Mieten, Software & AI |
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Benötigst du einen edge Sensor?
edge Sensor
Edge – der Plug & Play-Sensor, der jede Bau- und Bergbaumaschine zu einer wichtigen Datenquelle machtVerantwortliche auf Baustellen und in Bergbaubetrieben stehen vor der Herausforderung, einen detaillierten Überblick über die Aktivitäten und Prozesse ihrer Maschinenflotte zu erhalten. Noch anspruchsvoller ist es, die komplette Wertschöpfungskette abzubilden. Mit den Tools von abaut ist dieses Ziel nur wenige Klicks entfernt – beginne deine Baustelle oder Bergbaubetrieb zu analysieren ganz einfach mit dem Edge Sensor.Egal welcher Hersteller, Baujahr oder Maschinentyp, der Edge Sensor kann in jeder Maschine verbaut werden. Er benötigt eine Stromversorgung über das 12- oder 24-Volt-Bordnetz, wobei der Anschluss über den Zigarettenanzünder oder eine feste Verkabelung erfolgen kann. Die Installation ist in 10 bis 15 Minuten abgeschlossen und ist zur Selbstinstallation konzipiert. Sobald der Sensor eingebaut ist, kann die Datenerfassung starten, die Bewegungsmuster und das Verhalten der Maschinen wird sodann im Sekundentakt erfasst. Je nachdem welches Software-Feature (siehe „Benötigst du zusätzliche Software-Feature?“) gebucht wurde, können unterschiedliche Analysen durchgeführt werden.
Informationen zu diesem Produkt:Plug & Play: Es dauert nur weniger als 10 Minuten, um mit der Datenerfassung zu beginnen, wenn das Gerät zunächst an den Zigarettenanzünder angeschlossen wird.
Für eine zuverlässige Datenerfassung und zur Vermeidung von Problemen mit defekten Zigarettensteckdosen wird empfohlen, die Sensoreinheit an das Bordnetz oder an eine andere 12/24-V-Quelle der mobilen Maschine anzuschließen. Diese Art des Anschlusses dauert 15 Minuten und kann durchgeführt werden, wenn die Maschine nach dem Anschluss der Sensoreinheit gewartet wird.OEM-unabhängig und für jeden Maschinenhersteller und -typ geeignet, egal welchen Alters.Keine CAN-Bus-Schnittstelle oder Anbindung and die Maschinensteuerung erforderlich. Die Datenerfassung basiert nur auf dem Edge-Sensor selbst.Die ersten Daten werden ca. 10 bis 15 Minuten nach der Installation empfangen.Wenn visuelle Einblicke in die Arbeitsbedingungen benötigt werden, kann eine mobile Kamera leicht integriert werden. Diese Kamera ist DSGVO-konform: Ein Bilderkennungsalgorithmus erkennt Personen und Fahrzeuge in jedem Bild und macht diese unkenntlich.Archivfunktion gibt Zugriff auf historischen Daten einer jeden analysierten Maschine.Zertifiziert nach den strengen Standards der Automobilindustrie, sodass der Sensor bedenkenlos in der Fahrerkabine installiert werden kann.
Ihre Vorteile:Der Sensor ist die Basis für Transparenz im Bau- und BergbauprozessMöglichkeit Analyse der Prozessdaten nahezu in EchtzeitUnabhängigkeit von Baujahr, Maschinentyp und -herstellerKein Verlust der Herstellergarantie bei Einbau (keine CAN-Bus Verbindung!)Überblick über die aktuelle Flotte und Geräteposition auf deiner Baustelle oder im BetriebMit der mobilen Kamera haben Sie von der Maschine aus immer einen Blick in Ihren BetriebSie haben die Möglichkeit zusätzliche Software-Feature unkompliziert zu buchen
Wie funktioniert das?
Ihre Bedürfnisse und Prioritäten für Ihren Standort sind klar, und die optimale Produkt- und Servicekonfiguration ist ermittelt worden. Auch die Anzahl der Maschinen, die für die Datenerfassung einbezogen werden müssen, wird ermittelt: Nach der Bestellung werden alle Produkte, Anleitungen und Installationskits an Ihren Standort geliefert.Für einen ersten Schnellstart können die Geräte vom Bediener selbst montiert werden. Diese Installation benötigt 10 bis 15 Minuten. Eine Installationsanleitung wird zur Verfügung gestellt.Bei einem langfristigen Einsatz vom Edge Sensor wird empfohlen den Sensor direkt mit dem Bordnetz der Maschine zu verbinden.Sobald der Edge Sensor an einer Maschine montiert ist, muss der Sensor für diese Maschine registriert werden, wobei der Typ (Lade-, Transport-, Bohr- oder eine andere Maschine) und der Name der Maschine sowie Datum und Uhrzeit der Montage anzugeben sind.
Diese Konfiguration erfolgt gemeinsam mit einem abaut Support-Mitarbeiter.Für bestimmte Software-Analysen können Ausgangsinformationen, wie z. B. die Nutzlast von Transportmaschinen oder die Schaufel bzw. Schaufel von Ladern, erforderlich sein.
Was ist im Lieferumfang enthalten?Edge SensorStromversorgung für 12/24V mit Adapter für den ZigarettenanzünderGNSS-Antenne (Beidou, Galileo, Glonass, GPS)Montagematerial für das Anbringen des Sensors und der AntenneMontageanleitung, sowie Wartungs- und Bedienungsanleitung Softwarezugang zu abaut SiteViewMöglichkeit zusätzliche Software-Feature zu buchen
Wie kann ich zusätzliche Software-Feature erhalten?Um zusätzliche Software-Feature freischalten zu können kannst du unter „Benötigst du zusätzliche Software-Feature?“ dein gewünschtes Produkt auswählen und zu deiner Bestellung hinzufügen.
Was sind die Anforderungen?Dieses Produkt muss an jeder Maschine, die für Sie von Interesse ist, installiert werden. Wenn die Arbeitsbedingungen analysiert werden müssen, können zusätzlich mobile Kameras an der Maschine angebracht werden.
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